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影响铝型材挤压成品率的8个因素

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影响铝型材挤压成品率的8个因素

发布日期:2018-11-20 作者:河南春普镁铝 点击:

  加工铝型材有一个重要步骤就是挤压成型,但是有时挤压效果并没有那么理想,铝型材生产厂家发现影响铝型材挤压成品率的因素有8个:


  1、铝型材生产厂家分析,员工饱满的工作热情是提高和稳定成品率的一个重要因素,任何产品都是人做出来的,人是至关重要的因素。俗话说“车间如战场”,员工如果都能做到精神焕发,做事有头有序,忙而不乱,相信成品率会有提高。

影响铝型材挤压成品率的8个因素

  2、班组合理计划组织生产是提高成品率的重要因素,优秀的挤压班长,组织能力强,不但能完成生产计划,保证订单按时较货,而且能提高成品率。


  3、铝型材的挤压环节,选用合符排产的铝合金铸棒,防止产生批量废料,是提高成品率的前提。


  4、铝型材的业务技能强的班组,能选用符合排产的模具壁厚,熟悉模具的使用情况是提高成品率的关键。如果由于选用的模具壁厚不符合排产要求,不熟悉模具的使用情况,势必导致频繁卸模,成品率自然受到影响。


  5、规范的工艺操作是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”,不移动模具中心位,保证适宜的开机速度。剪棒不超长,保证工艺废料符合规范要求。


  6、机台人员要具备较强的质量意识,综合技能好,加强每道工序的自检工作,预防产生批量不合格废料,做到“不合格不生产、不合格不流入下道工序”,规范操作,做到轻拿轻放,杜绝产品人为擦碰伤。


  7、铝型材的锯料长度要准确。要保证定尺准确,每锯切一次要留意定尺挡板不能移动,料头统一到位。


  8、合理的装框能避免压坏,是提高成品率的有效方法:根据产品不同形状,壁厚采用分层,增加每层隔条支数的装框方法,以避免铝型材产品压坏。


  铝型材以其独特的装饰性、优良的隔音、保温及可回收性广泛应用于建筑领域,又凭借其一次挤压成型及较高的机械物理性能、良好的导热性能及较高的比强度等优点,被越来越多的地方应用。


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关键词:铝型材,工业型材,隔热断桥型材

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