1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等jue对废品。

　　2、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效（淬火）也无法提高硬度，型材易弧形曲折（俗称大刀弯）。

　　3、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。

　　4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。

　　铝型材表面油痕的特性反映：

　　铝型材时效前油渍不擦干净在时效后在铝材表面产生水印，氧化后呈暗斑且有一定深度。

　　铝型材表面油痕产生原因：

　　1、成品锯锯切油渍留在铝型材两头，搬（抬）料时手套不干净甚至粘有石墨灰；

　　2、铝型材拉伸时手套脏拿料过长，锯切未去掉；

　　3、中间理料时手套脏，留“印记”；

　　4、挤压设备工具漏滴油迹（行车，吊装带）。

　　铝型材表面油痕消除办法：

　　1、铝材生产过程中理料，铝合金型材抬搬料时手套要干净，有油迹要及时擦掉；

　　2、拉伸铝材时拿料要适当；

　　3、理料，抬搬料时的手套和拉伸拿料，加棒时的手套要分开；

　　4、设备，工具注意漏油，垫纸垫条吊带等要干净。

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