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河南春普镁铝科技有限公司
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在工业铝型材挤压生产过程中，金属与挤压筒内衬、模具、垫片的摩擦和金属本身的变形会使金属温度升高，往往会突破预选的挤压温度范围。
实验证明，挤压温度在整个挤压过程中逐渐升高，随着铸锭金属的减少，挤压速度逐渐加快。因此，由于挤压温度的提高和挤压速度的加快，工业铝型材产品的末端经常出现裂纹。挤压过程中挤压温度的升高与工业铝型材的性质和挤压条件有关。对于工业铝型材，模具出口前后金属的温差为10-60℃之间。
为了使工业铝型材挤压生产过程中的挤压温度恒定在金属塑性较好的温度范围内，实施等温挤压。这是工程技术人员多年来探索的一个新过程。实现等温挤压需要许多条件，在挤压过程中各环节可自动调节，如铸锭温度、挤压缸温度可梯度加热、模具冷却和调节温度、挤压速度可自动变化或采用等速挤压。此外，更换模具后，由于挤压系数的变化，上述条件也可以相应调整。可以看出，实现工业铝型材等温挤压是一个非常复杂的过程。目前，铸锭梯度加热方法，实现近似等温挤压，也可大大提高挤压速度，提高产品质量。
河南春普镁铝科技有限公司是集铝合金型材研发，生产与销售为一体的大型综合性民营企业。主要产品有铝型材、工业型材、隔热断桥型材，从事研发和生产建筑类、工业类、航天军工类各种铝合金型材产品。若有需要，随时与我们联系~
