因为现在社会的迅速发展，铝型材因为种种优点，现在被应用的越来越广泛了，铝型材经过熔铸、均匀化处理、挤压、阳ji氧化等几大过程，由于合金成分不当或者处理工艺限制等，加工型材表面会产生各种腐蚀缺陷，如白条、斑点、斑块等，那铝型材熔铸过程中为什么会出现斑状缺陷呢？对于这个问题你又了解多少呢？今天河南春普镁铝科技有限公司就这个问题给你介绍一下，希望对你有所帮助。

　　在铝型材的熔铸过程中，形成表面斑状缺陷的主要原因是合金的化学成分。在合金中，除了主要元素Mg、Al、Si之外，还有Mn、Fe、Zn等少量元素。适当加入这些元素，可有效改善原材料的力学性与化学性，但是如果这些元素过量也会产生负面作用，因此需严格控制。

　　经大量实验证明，如果Zn＞0.02%，一方面氧化处理中如果遇到SO、CI=就可能产生雪花状斑点；另一方面，在时效处理过程中析出的介稳相η（MgZn2）相时，在阳ji氧化的预处理中，η相和铝基体的电化学位置不同，形成微电池，加快η相周围铝基体的溶解速度，此时相脱落，产生雪花状斑点。

　　在铝型材阳ji氧化之前，碱洗中的铝固溶体Zn发生溶解反应Zn2+，经过电ji电位校正的铝由溶液中置换，同时产生溶解反应，加快铝基体的溶解速度，造成合金中产生雪花状斑点，且Zn的含量越高，这种情况就会越严重。还应认识到，当合金中的游离Si以及Al―Fe―Si化合物偏析相反应时，相对铝固溶体呈阴ji，碱洗中周围的铝首先溶解，并形成雪花斑。

　　因此在实际生产过程中，应合理控制这些元素，对提高铝合金效率具有重要意义。为了尽量降低杂质的有害影响，在实际生活中应控制元素含量，以（Fe）=0.15～0.20、ω（Zn）＜0.02％、ω（Si）（Mn）＜0.1％为宜。

　　另外，如果偏析相沿晶界中呈现连续的链状分布状态时，容易产生晶界腐蚀。而合金中的Fe、Zn等元素容易形成α―Fe2SiAl8、β-FeSiAl、T-AlMgZn3等杂质相，ji大降低了合金的电化学性、耐蚀性、氧化着色均匀性以及抗挤压能力。尤其在Fe元素富集的位置，氧化膜较薄且不够致密，此阳ji区首先受到腐蚀作用。Mn和Fe生成的金属间化合物Al6（MnFe），弱化了氧化膜的透明度。

　　河南春普镁铝科技有限公司位于河南长葛中州名镇大周工业区，是中国有色金属聚集地，公司成立于2017年，是集铝合金型材研发，生产与销售为一体的大型综合性民营企业。主要从事研发和生产建筑类、工业类、航天军工类各种铝合金型材产品。公司现阶段的主要产品有铝型材系列：高分子电泳涂漆型材，彩色经典喷涂型材，高 档阳ji氧化型材，幕墙型材，工业型材，浴室柜，橱柜，家具等系列新型铝型材；门窗系列：普通铝合金门窗，中空节能门窗，坚铝防护门窗，家居系列门窗等。如果你对此有需要的话不妨了解一下我们，相信一定是个不错的选择。