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铝型材主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。
挤压成型是对挤压筒内的金属坯料施加外力，使之克服模具的摩擦阻力与金属的变形抗力，从特定的模孔中流出，获得所需断面形状、尺寸及性能加工制品的一种塑性加工方法。一般来说，要获得一副结构理想的模具，在挤压条件已经确定的情况下，一是要使模具结构具有足够强度。铝型材填充挤压阶段金属流动与受力之间有什么关系呢？下面春普镁铝的小编来给你介绍一下：
铝型材填充挤压阶段，从挤压 轴对挤压筒内的锭坯施压开始，锭坯在挤压筒内镦粗并充满挤压筒和模孔，挤压力直线上升到zui大值为止，属于填充挤压阶段，如图2-27中1区部分。金属流动方式与挤压机类型（立式挤压机或卧式挤压机）)和挤压模的形状（平模或锥模）有关。
图上所示为采用平模和圆锥模挤压时锭坯在填充挤压阶段金属流动示意图。在立式挤压机上锭坯装入挤压筒内，设定锭坯与挤压筒内壁存在均匀间隙的情形。在立式挤压机上挤压可以认为金属流动基本上属于这两种情况。
卧式挤压机锭坯在填充挤压阶段的流动行为与立式的相近，但是卧式挤压机上锭坯在装人挤压筒内由于自重必然与挤压筒产生面接触，并随填充过程的继续，锭坯与挤压筒接触面越来越大，填充过程的变形除向锭坯与挤压筒间隙流动之外，接触面上会逐渐产生沿锭坯周向的流动趋势。
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